双氰胺的生产工艺是怎样的啊？求详解！
1双氰胺生产原理及主要反应方程式
⑴电石和氮气反应生产石灰氮
CaC2＋N2＝CaCN2＋C
⑵石灰氮水解反应
2CaCN2＋2H2O＝Ca（HCN2）2＋Ca（OH）2
Ca（HCN2）2＋2H2O＝2H2CN2＋Ca（OH）2
⑶氰胺氢钙液脱钙
Ca（HCN2）2＋2H2O＋CO2＝2H2CN2＋CaCO3
⑷氰胺聚合
2H2CN2＝（H2CN2）2
2 生产工艺流程
石灰氮由石灰氮车间气流输送至双氰胺车间石灰氮贮斗，经加料螺旋加入立式水解槽，与母液在卧式水解槽内水解反应完全后放入水解液中间罐，再经过滤、洗涤分离，滤液由泵打入脱钙塔。而湿渣（含湿量70％）则排至渣场，供下一步综合利用。
水解滤液与二氧化碳气体在脱钙塔内进行脱钙反应，至脱钙液PH值达到7.5～8。放料至脱钙液中间溶解罐，加入粉灰，调节脱钙液PH值在10～11，静置后再进行过滤和洗涤，滤液及洗涤液放入氰氨液罐，滤渣则排入渣场。
用泵将氰氨液打入聚合罐，通过夹套蒸汽进行加热，控制聚合反应温度在65～75℃，然后用泵将聚合液打入结晶罐进行冷却结晶。结晶罐冷冻水由冷水机组提供。
结晶液放入结晶中间罐，由离心机进行甩干脱水，母液用泵打至母液高位槽。湿成品则送入湿成品贮槽，烘干后包装入库。
3国内双氰胺生产工艺技术比较
双氰胺生产有“三步法”与“四步法”两种工艺，四步法指双氰胺生产操作按流程分为水解、脱钙、聚合和结晶四个主要工序，则三步法则将水解与脱钙两个工序合并同时进行。与四步法生产工艺相比，区别在于：⑴三步法虽然流程短，但水解脱钙过程均为入热反应，反应放热量大，有可能增加副反应而影响产品质量。⑵三步法只能采用间歇操作方式，产量较低。⑶四步法工艺中，水解工序产生的生产废渣为石灰氮渣，其主要成份为氢氧化钙，而脱钙工序产生的生产废渣主要成份为碳酸钙。而三步法中，生产废渣主要成份为碳酸钙。
目前国内大部分生产企业均采用四步法生产工艺。在双氰胺技术改造中，主要对二、三工段进行改、扩建，同时也针对水解和脱钙工序废渣不同物性，开发研究废渣的环保综合利用问题。
渣的过滤洗涤是目前双氰胺生产首要的瓶颈问题。生产1吨双氰胺约产生7吨的水解渣（主要成份为氢氧化钙）和3吨的脱钙渣（主要成份为碳酸钙）。由于双氰胺生产废渣粒度细、碱性高，粘度大，特别是水解渣中的氢氧化钙易在空气中与二氧化碳反应而结钙，堵塞过滤介质，因此长期以来双氰胺渣的过滤洗涤一直是双氰胺生产中的难题。
目前国内双氰胺生产系统中，水解渣和脱钙渣过滤均采用砂滤槽真空抽滤方式，存在主要问题是：⑴装置过滤能力不足；⑵分离效果差，滤渣的含湿量超过55％；⑶洗涤效果差，水解渣中氰氨残余量达1.63％（湿基）、脱钙渣中氰氨残余量达1.83％（湿基）。渣过滤洗涤效果差，严重影响双氰胺产品的消耗和产品收率，渣中残余的双氰胺及氰胺造成氨氮超标，同时渣挥发出强烈的刺激性气味，制约着双氰胺渣的环保综合应用。
