几种饮料的生产工艺流程及关键控制点

植物蛋白饮料生产工艺流程及关键控制点△1△2△3备注：标“△”为关健控制点序号｜工序名称｜关键设备｜工艺说明｜△1｜原料验收｜-------------｜必须符合国家相应标准要求。｜△2｜调配｜ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤｜严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。｜△3｜杀菌灌装｜BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；SSY—4W型无菌液体包装机。｜杀菌温度为137—140℃，杀菌时间为3—7秒，灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。｜含乳饮料工艺流程图Δ1Δ2Δ3备注：标“Δ”为关键控制点序号｜工序名称｜关键设备｜工艺说明｜△1｜原料验收｜-------------｜必须符合GB/T5410—2008的要求。｜△2｜调配｜ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤｜严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。｜△3｜杀菌灌装和灌装杀菌｜BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；SSY—4W型无菌液体包装机.BRO-08-E板式换热巴氏杀菌机；HFBBJ-I全自动饮料灌装机；HF-IB和HF-IA全自动液体包装机；自制杀菌锅；｜杀菌温度为137—140℃，杀菌时间为3—7秒.二次灭菌温度控制在85—90℃、时间为25—30分钟；灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。｜风味饮料生产工艺流程及关键